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¿Qué es la aberración cromática?

La aberración cromática se refiere a la diferencia de color. En la vida diaria, solemos decir que la diferencia de color se refiere al fenómeno de la inconsistencia del color cuando el ojo humano observa el producto. Por ejemplo, en la industria gráfica, la diferencia de color entre el material impreso y la muestra estándar proporcionada por el cliente.
En la industria y el comercio, es muy importante evaluar con precisión la diferencia de color del producto. Sin embargo, muchos factores, como la fuente de luz, el ángulo de visión y la propia condición del observador, pueden provocar diferencias en la evaluación del color.

01 mezcla de colores

El enlace de tonificación de impresión es el contenido principal de todo el ajuste de la diferencia de color. En general, muchos técnicos de impresión de empresas sólo prestan atención a la experiencia o a sus propios sentimientos al tonificar, lo cual no es un estándar ni un estándar unificado. Sólo permanecen en el estado de tonalidad de color muy original y son muy informales. Por un lado, no tiene ningún efecto sobre la mejora de la aberración cromática, por otro lado, es difícil ajustar el tono. En tercer lugar, no existe una habilidad adecuada para moldear la capacidad de combinación de colores de los empleados.

Antes de teñir, se debe prestar especial atención a evitar el uso de sistemas de tintas de impresión de diferentes fabricantes para teñir. Lo mejor es utilizar tinta de impresión del mismo fabricante para tonificar. Es necesario que los trabajadores de tonificación comprendan de manera integral el sesgo de color de varias tintas de impresión, lo que favorece el control en el proceso de tonificación. Antes de tonificar, si se usa la tinta de impresión restante, primero es necesario aclarar el tono de la tinta de impresión, verificar si la tarjeta de identificación de la tinta de impresión es precisa, es mejor usar el raspador de tinta para raspar la observación de la muestra y comparación, y luego agregar, antes de agregar, el peso debe fortalecerse para pesar y luego registrar los datos.

Además, al ajustar el tono de una tinta de color especial, también puede utilizar el método de medición para tonificar. Al raspar la muestra de tinta, esta debe ser simétrica y debe contener el fondo blanco, lo que ayuda a comparar con la muestra estándar unificada. Cuando el tono alcance más del 90% de la muestra estándar unificada, fortalezca el ajuste de viscosidad. Podemos hacer muestras y luego ajustarlas. Vale la pena mencionar que en el proceso de tonificación se debe prestar especial atención a la precisión de los datos, y la precisión de la balanza electrónica es muy importante para el resumen de los parámetros de los datos del proceso. Cuando se fortalece la proporción de datos de tinta de impresión, a través de varias veces de práctica se puede tonificar de manera rápida y razonable, pero también se puede evitar la aparición de diferencias de color.

Lo mejor es unificar la combinación de tintas de acuerdo con el tamaño de la cantidad del pedido, y es mejor completar el trabajo de combinación de colores al mismo tiempo para evitar la desviación cromática causada por la combinación de varios colores. Puede reducir razonablemente la diferencia de color y la aparición de tinta de impresión restante. Al verificar el color, a veces incluso si el color se ve igual bajo la iluminación general, pero se ve diferente sin embargo debajo de otro tipo de iluminante, porque se debe elegir el iluminante que utiliza un estándar unificado para observar el color o comparar el color.

02 Raspador de impresión

La influencia del raspador de impresión en la diferencia de color si el raspador se mueve con frecuencia durante la producción y el procesamiento, la posición de trabajo del raspador cambiará, lo que no favorece la transferencia normal y la reproducción del color de la tinta de impresión, y la presión del El raspador no se puede cambiar arbitrariamente.

Antes de la producción y el procesamiento, es necesario ajustar el ángulo y la posición de acuerdo con la imagen y el texto del rollo de impresión. El siguiente cuchillo debe prestar especial atención a la acción limpia y afilada de la mano. El ángulo del raspador suele estar entre 50 y 60 grados. Además, antes de cortar, se debe prestar especial atención para comprobar si los tres puntos del raspador están equilibrados y que no habrá ningún tipo de onda y una situación alta y baja, lo cual es muy importante para la estabilidad de la fase de impresión.

03 Ajuste de viscosidad

El ajuste de la viscosidad debe reforzarse antes de la producción y el procesamiento, y es mejor ajustarlo de acuerdo con la velocidad esperada de la máquina. Después de agregar el solvente, la máquina secuenciará completamente después de 10 minutos antes de comenzar la producción y el procesamiento. Para acelerar el procesamiento de producción de productos de máquinas de inspección para cumplir con el estándar de conciencia de calidad, en este momento se puede realizar la detección de viscosidad, como el valor de viscosidad estándar unificado de este producto, este valor debe registrarse inmediatamente y todo el producto de acuerdo con los datos. Para ajustar, puede reducir razonablemente la desviación de color causada por el cambio de viscosidad. La detección de viscosidad debe prestar especial atención a las habilidades de detección. Normalmente, la tinta de impresión en el depósito de tinta de impresión o en el depósito de tinta de impresión es el cuerpo de detección principal. Antes de la detección, no. Se debe limpiar la copa de viscosidad 3 para facilitar una detección precisa.

En producción normal, se recomienda tomar muestras de la viscosidad cada 20 a 30 minutos. El capitán o técnico puede ajustar la viscosidad según el cambio del valor de viscosidad. Al ajustar la viscosidad de la tinta de impresión y agregar solvente, se debe prestar especial atención para no impactar directamente la tinta de impresión, para evitar daños al sistema de tinta de impresión en condiciones normales, la separación de resina y pigmento, y luego la impresión. Producto para el cabello, la reproducibilidad del color no es suficiente.

04 Entorno de producción

La regulación de la humedad del aire en el taller, en circunstancias normales ajustamos entre un 55% y un 65%, es más apropiada.

La alta humedad afectará la solubilidad de la tinta de impresión, especialmente la transferencia de un área neta poco profunda es difícil de mostrar normalmente. El ajuste razonable de la humedad del aire, el efecto de impresión de la tinta y el ajuste del color tienen un papel mejorado.

05 la materia prima

Si la tensión superficial de la materia prima está calificada afecta el efecto de humectación y transferencia de la tinta de impresión sobre el sustrato, y también afecta el efecto de visualización del color de la tinta de impresión en la película, y también es uno de los factores que afectan la diferencia de color. . Garantizar la calidad de las materias primas es un requisito previo para el control de calidad. Es muy importante elegir proveedores calificados.

06 Conciencia de Calidad

La conciencia de la calidad se refiere a la percepción de la calidad del producto por parte del personal de producción, procesamiento y gestión de calidad.

Esta percepción debe ser obvia, reflejada en los detalles de la obra. Por lo tanto, en el ajuste de la diferencia de color es principalmente para guiar la conciencia de calidad del personal para mejorar, en el trabajo de excelencia, dar forma al concepto de calidad del producto, como en las pruebas cumplir estrictamente con la muestra estándar alcanzada más del 90%, puede iniciar la producción y el procesamiento, en la primera pieza para ayudar al personal de inspección de calidad a fortalecer la primera pieza del trabajo de inspección.

Estricto con el equipo en el desempeño de producción y procesamiento del sistema de gestión de calidad, como el reemplazo del tono de la tinta de impresión en la producción y el procesamiento, preste especial atención a los detalles del depósito de tinta de impresión y preste especial atención a los extremos del piso y al raspado. Si el clip de la cuchilla cambia con el tiempo o la limpieza, estos pequeños detalles, si no se les presta especial atención durante la producción y el procesamiento, pueden ocurrir entre tonos de colores mezclados, causar decoloración del color y luego aberración cromática.

La diferencia de color en la impresión es inevitable, cómo evitar o reducir la diferencia de color es la clave, un análisis detallado de varios factores de lo anterior, para poder encontrar la técnica mejorada, puede evitar aún más la diferencia de color. El método para controlar la diferencia de color, solo en la estandarización de la fuente y la gestión de muestras, puede reducir y evitar la diferencia de color. Solo prestando especial atención a la gestión de los datos detallados de operación y proceso en la producción y el procesamiento podemos hacer mejores productos y mejorar. la competitividad integral de las empresas en el mercado.