Color-pcree que mantener una alta productividad es esencial para la supervivencia y el progreso de una empresa. La eficiencia integral de los equipos es un estándar importante para medir la capacidad de producción real de las empresas. A través de la gestión de la eficiencia de los equipos, COLOR-P puede encontrar fácilmente cuellos de botella que afectan la eficiencia de la producción, luego mejorarlos y realizar un seguimiento para lograr el propósito de mejorar la eficiencia de la producción.
El mal estado de los equipos tendrá un impacto directo en la producción, el propósito de reducir la pérdida de equipos es mejorar la tasa de utilización integral de los equipos, garantizar la tasa de productos calificados y mejorar la eficiencia de la producción al mismo tiempo. Para reducir la pérdida de equipos, es necesario conocer las seis grandes pérdidas de dispositivos: falla de la máquina, caída de velocidad, desperdicio, cambio de línea, parada no programada y defectos.
1.Máquinafalla
La falla de la máquina se refiere al tiempo perdido debido al mal funcionamiento de la máquina. En este punto, el personal debe registrar las fallas del equipo, determinar si se trata de una falla ocasional o una falla menor crónica y frecuente, y confirmar el mantenimiento.
Contramedidas: la empresa establece registros de monitoreo de equipos; Realizar mantenimiento y reparación diarios; Analice registros de datos para encontrar causas, adopte soluciones sistemáticas para priorizar los problemas y luego céntrese en la mejora.
2. Cambio de línea
La pérdida por cambio de línea es la pérdida causada por parada y desperdicio causado por reensamblaje y depuración, que generalmente ocurre en el proceso entre el último producto del pedido anterior y el siguiente pedido, durante la confirmación del primer producto. Los registros se pueden confirmar mediante inspección.
Contramedidas: utilizar el método de cambio rápido de línea para acortar el tiempo de cambio de línea; Monitorear si el tiempo de cambio de línea está calificado a través de la gestión del desempeño; Implementar acciones de mejora continua.
3. Apagado no programado
Es la pérdida de tiempo debido a una avería de la máquina. Si el tiempo de parada es inferior a 5 minutos, el inicio se retrasa o se completa antes, todo necesita un registro por parte de una persona especial y la confirmación final por parte del gerente o la persona responsable.
Contramedidas: el líder del equipo debe tomarse el tiempo para observar el proceso, anotar y registrar los breves tiempos de inactividad; Comprender las causas principales de los cierres no planificados e implementar una resolución enfocada de la causa raíz; Normas claramente definidas para las horas de trabajo; Registre el tiempo de inactividad mediante el monitoreo para mejorar continuamente la precisión de los datos.
4.caída de velocidad
La reducción de velocidad se refiere a la pérdida de tiempo debido a que la velocidad de funcionamiento de la máquina es inferior al estándar de velocidad de diseño del proceso.
Contramedidas: aclarar la velocidad real diseñada, la velocidad máxima y las razones físicas de la limitación de velocidad; Pida a los ingenieros que revisen el programa y lo modifiquen. Aplique mejoras en el dispositivo para encontrar la causa de la desaceleración y cuestionar la velocidad de diseño.
5.Desperdiciar
Los residuos son los productos malos y desechados que se encuentran durante el ajuste de la máquina en el proceso de producción. Las estadísticas las lleva a cabo el comisionado.
Contramedidas: comprender las causas, los lugares y el volumen de la pérdida, y luego aplicar soluciones de raíz para resolverlas; El uso de técnicas de conmutación rápida de línea para reducir o incluso eliminar la necesidad de instalar interruptores, reduciendo así las pérdidas por conmutación.
6. Defecto
Los defectos de calidad, se refiere principalmente a los productos defectuosos encontrados en la inspección final completa del producto, se pueden registrar manualmente durante la inspección manual (nota para indicar el contenido defectuoso, la cantidad defectuosa, etc.).
Contramedidas: analizar y comprender las características cambiantes del proceso a través del registro de datos habitual y continuo; Comunique el problema de calidad a la persona responsable.
En conclusión, uno de los propósitos más importantes de la gestión de equipos es ayudar a los gerentes a encontrar y reducir las seis pérdidas principales que existen en las empresas de impresión de etiquetas.
Hora de publicación: 26 de mayo de 2022
