Color-pcree que mantener una alta productividad es esencial para la supervivencia y el progreso de una empresa.La eficiencia integral del equipo es un estándar importante para medir la capacidad de producción real de las empresas.A través de la gestión de la eficiencia de los equipos, COLOR-P puede encontrar fácilmente los cuellos de botella que afectan la eficiencia de la producción, luego mejorar y realizar un seguimiento para lograr el propósito de mejorar la eficiencia de la producción.
El mal estado del equipo tendrá un impacto directo en la producción, el propósito de reducir la pérdida del equipo es mejorar la tasa de utilización integral del equipo, garantizar la tasa de productos calificados y mejorar la eficiencia de producción al mismo tiempo.Para reducir la pérdida de equipos, debe conocer las seis grandes pérdidas de dispositivos, falla de la máquina, caída de velocidad, desperdicio, cambio de línea, apagado no programado, defectos.
1.Máquinafalla
La falla de la máquina se refiere al tiempo perdido debido al mal funcionamiento de la máquina.En este punto, se requiere que el personal registre las fallas del equipo, determine si la falla es una falla ocasional o una falla menor crónica y frecuente, y confirme el mantenimiento.
Contramedidas: la empresa establece registros de monitoreo de equipos;Llevar a cabo el mantenimiento y la reparación diarios;Analice los registros de datos para encontrar las causas, adopte soluciones sistemáticas para priorizar los problemas y luego concéntrese en la mejora.
2. Cambio de línea
La pérdida por cambio de línea es la pérdida causada por el apagado y el desperdicio causado por el reensamblaje y la depuración, que generalmente ocurre en el proceso entre el último producto del pedido anterior y el siguiente pedido, durante la confirmación del primer producto.Los registros se pueden confirmar a través de la inspección.
Contramedidas: usar el método de cambio rápido de línea para acortar el tiempo de cambio de línea;Supervise si el tiempo de cambio de línea está calificado a través de la gestión del rendimiento;Implementar acciones de mejora continua.
3. Apagado no programado
Es la pérdida de tiempo debido a la avería de la máquina.Si el tiempo de parada es inferior a 5 minutos, el inicio se retrasa o se completa antes, todo debe ser registrado por una persona especial y la confirmación final por parte del gerente o la persona responsable.
Contramedidas: el líder del equipo debe tomarse el tiempo para observar el proceso, anotar y registrar el tiempo de inactividad breve;Comprender las causas principales del cierre no planificado e implementar una resolución de causa raíz enfocada;Estándares claramente definidos para las horas de trabajo;Registre el tiempo de inactividad a través del monitoreo para mejorar continuamente la precisión de los datos.
4.caída de velocidad
La reducción de velocidad se refiere a la pérdida de tiempo debido a la velocidad de funcionamiento de la máquina por debajo del estándar de velocidad de diseño del proceso.
Contramedidas: aclarar la velocidad real diseñada, la velocidad máxima y las razones físicas de la limitación de la velocidad;Solicite a los ingenieros que verifiquen el programa y lo modifiquen.Aplique mejoras en el dispositivo para encontrar la causa de la ralentización y cuestione la velocidad de diseño.
5.Desperdicio
Los residuos son los productos defectuosos y desechados encontrados durante el ajuste de la máquina en el proceso de producción.Las estadísticas son realizadas por el comisario.
Contramedidas: comprender las causas, los lugares y el volumen de la pérdida, y luego aplicar soluciones de raíz para resolverlos;El uso de técnicas de conmutación rápida de línea para reducir o incluso eliminar la necesidad de configurar conmutadores, reduciendo así las pérdidas por conmutación.
6. Defecto
Los defectos de calidad, se refieren principalmente a los productos defectuosos encontrados en la inspección completa final del producto, se pueden registrar manualmente durante la inspección manual (nota para indicar el contenido defectuoso, la cantidad defectuosa, etc.).
Contramedidas: analizar y comprender las características cambiantes del proceso a través del registro de datos habitual y continuo;Comente el problema de calidad a la persona responsable.
En conclusión, uno de los propósitos más importantes de la gestión de equipos es ayudar a los gerentes a encontrar y reducir las seis pérdidas principales que existen en las empresas de impresión de etiquetas.
Hora de publicación: 26-may-2022
