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¿Qué es la aberración cromática?

La aberración cromática se refiere a la diferencia de color.En la vida diaria, a menudo decimos que la diferencia de color se refiere al fenómeno de la inconsistencia del color cuando el ojo humano observa el producto.Por ejemplo, en la industria de la impresión, la diferencia de color entre el material impreso y la muestra estándar proporcionada por el cliente.
En la industria y el comercio, es muy importante evaluar con precisión la diferencia de color del producto.Sin embargo, muchos factores, como la fuente de luz, el ángulo de visión y la propia condición del observador, pueden conducir a la diferencia en la evaluación del color.

01 mezcla de colores

El enlace de tono de impresión es el contenido central del ajuste de diferencia de color completo.En general, muchos técnicos de impresión de empresas solo prestan atención a la experiencia o a sus propios sentimientos cuando tonifican, que no es un estándar ni unificado.Solo se quedan en el estado de tonalidad de color muy original y son muy informales.Por un lado, no tiene efecto en la mejora de la aberración cromática, por otro lado, es difícil ajustar el tono.En tercer lugar, no existe una habilidad adecuada para dar forma a la capacidad de combinación de colores de los empleados.

Antes de tonificar, se debe prestar especial atención a evitar el uso de sistemas de tintas de impresión de diferentes fabricantes para tonificar.Lo mejor es usar tinta de impresión del mismo fabricante para tonificar.Es necesario que los trabajadores de tonificación comprendan de manera integral el sesgo de color de varias tintas de impresión, lo que conduce al control en el proceso de tonificación.Antes de tonificar, si se usa la tinta de impresión restante, primero es necesario aclarar el tono de la tinta de impresión, verificar si la tarjeta de identificación de la tinta de impresión es precisa, es mejor usar el raspador de tinta para raspar la observación de la muestra y comparación, y luego agregar, antes de agregar, el peso debe fortalecerse para pesar, y luego registrar los datos.

Además, al ajustar el tono de la tinta de color especial, también puede usar el método de medición para tonificar.Al raspar la muestra de tinta, debe ser simétrica y debe contener el fondo blanco, lo que ayuda a comparar con la muestra estándar unificada.Cuando el tono alcance más del 90 % de la muestra estándar unificada, refuerce el ajuste de la viscosidad.Podemos hacer muestras y luego ajustarlas.Vale la pena mencionar que en el proceso de tonificación, se debe prestar especial atención a la precisión de los datos, y la precisión de la balanza electrónica es muy importante para el resumen de los parámetros de datos del proceso.Cuando se fortalece la proporción de datos de tinta de impresión, a través de varias veces de práctica se puede tonificar rápida y razonablemente, pero también se puede evitar la aparición de diferencias de color.

Es mejor unificar la coincidencia de tinta de acuerdo con el tamaño de la cantidad del pedido, y es mejor completar el trabajo de coincidencia de color al mismo tiempo para evitar la desviación cromática causada por varias coincidencias de color.Puede reducir razonablemente la diferencia de color y la aparición de tinta de impresión restante.Al verificar el color, a veces incluso si el color se ve igual debajo de la iluminación general, pero se ve diferente sin embargo debajo de otro tipo de iluminante, porque este debe elegir el iluminante que usa un estándar unificado para observar el color o comparar el color.

02 raspador de impresión

La influencia del raspador de impresión en la diferencia de color si el raspador se mueve a menudo en la producción y el procesamiento, la posición de trabajo del raspador cambiará, lo que no es propicio para la transferencia normal y la reproducción del color de la tinta de impresión, y la presión del raspador no se puede cambiar arbitrariamente.

Antes de la producción y el procesamiento, es necesario ajustar el ángulo y la posición de acuerdo con la imagen y el texto del rollo de impresión.El siguiente cuchillo debe prestar especial atención a la acción limpia y afilada de la mano.El ángulo del raspador suele estar entre 50 y 60 grados.Además, antes de cortar, se debe prestar especial atención para verificar si los tres puntos del raspador están equilibrados y no habrá ningún tipo de onda y una situación alta y baja, lo cual es muy importante para la estabilidad de la fase de impresión.

03 Ajuste de viscosidad

El ajuste de la viscosidad debe fortalecerse antes de la producción y el procesamiento, y es mejor ajustarlo de acuerdo con la velocidad esperada de la máquina.Después de agregar el solvente, la máquina secuenciará completamente después de 10 minutos antes de comenzar la producción y el procesamiento.Para acelerar el procesamiento de productos de la máquina de inspección de producción para cumplir con el estándar de conciencia de calidad, en este momento puede llevar a cabo la detección de viscosidad, como el valor de viscosidad estándar unificado de este producto, este valor debe registrarse inmediatamente y todo el producto individual de acuerdo con los datos para ajustar, puede reducir razonablemente la desviación de color causada por el cambio de viscosidad.La detección de la viscosidad debe prestar especial atención a las habilidades de detección.Por lo general, la tinta de impresión en el cubo de tinta de impresión o el depósito de tinta de impresión es el cuerpo de detección principal.Antes de la detección, no.La copa de viscosidad 3 debe limpiarse para facilitar una detección precisa.

En producción normal, se recomienda tomar muestras de la viscosidad cada 20-30 minutos.El capitán o el técnico pueden ajustar la viscosidad de acuerdo con el cambio del valor de la viscosidad.Al ajustar la viscosidad de la tinta de impresión y agregar solvente, se debe prestar especial atención para no afectar directamente la tinta de impresión, para evitar daños en el sistema de tinta de impresión en condiciones normales, la separación de resina y pigmento, y luego la impresión. cabello del producto, la reproducibilidad del color no es suficiente.

04 Entorno de producción

Regulación de la humedad del aire del taller, en circunstancias normales ajustamos 55%-65% es más apropiado.

La alta humedad afectará la solubilidad de la tinta de impresión, especialmente la transferencia del área neta poco profunda es difícil de mostrar normalmente.El ajuste razonable de la humedad del aire, el efecto de impresión de tinta y el ajuste de color tiene un papel mejorado.

05 la materia prima

Si la tensión superficial de la materia prima está calificada, afecta el efecto de humectación y transferencia de la tinta de impresión en el sustrato, y también afecta el efecto de visualización de color de la tinta de impresión en la película, y también es uno de los factores que afectan la diferencia de color. .Garantizar la calidad de las materias primas es un requisito previo para el control de calidad.Es muy importante elegir proveedores calificados.

06 Conciencia de calidad

La conciencia de calidad se refiere a la percepción de la calidad del producto por parte del personal de producción, procesamiento y gestión de calidad.

Esta percepción debe ser evidente, reflejada en los detalles de la obra.Por lo tanto, en el ajuste de la diferencia de color es principalmente para guiar la conciencia de calidad del personal para mejorar, en el trabajo de excelencia, dar forma al concepto de calidad del producto, como en la prueba cumplir estrictamente con la muestra estándar alcanzó más del 90%, puede iniciar la producción y el procesamiento, en la primera pieza para ayudar al personal de inspección de calidad para fortalecer la primera pieza de trabajo de inspección.

Estricto con el equipo en el rendimiento de producción y procesamiento del sistema de gestión de calidad, como el reemplazo del tono de la tinta de impresión en la producción y el procesamiento, preste especial atención a los detalles del depósito de tinta de impresión y preste especial atención a los extremos del piso y ese raspado El clip de la hoja cambia en el tiempo o la limpieza, estos pequeños detalles, si no se presta especial atención a la producción y el procesamiento, pueden ocurrir entre un tono de color mezclado, causar una decoloración del color y luego una aberración cromática.

La diferencia de color en la impresión es inevitable, cómo evitar o reducir la diferencia de color, es la clave, un análisis detallado de varios factores de lo anterior, para poder encontrar la técnica mejorada, puede evitar la diferencia de color. El método para controlar la diferencia de color, solo en la estandarización de la gestión de la fuente y la muestra, puede reducir y evitar la diferencia de color. Solo prestando especial atención a la gestión de la operación detallada y los datos del proceso en la producción y el procesamiento podemos hacer mejores productos y mejorar la competitividad global de las empresas en el mercado.